撕碎机操作过程中如何观察运行状态？
2025/12/12 10:01:12
撕碎机运行状态的观察与监控是确保设备运转、预防故障及保障操作安全的重要环节。以下为具体观察要点：
一、感官观察与异常识别
1. 振动与噪音监测：设备启动后需通过触觉感知机身振动幅度。正常运行时振动均匀平稳，若出现剧烈抖动或周期性异响，可能提示刀具失衡、轴承损坏或异物卡阻，需立即停机排查。
2. 温度控制：用手持测温检测电机外壳、轴承座等关键部位温度。电机温升应≤65℃（环境温度40℃基准），轴承温度不超过75℃。局部过热需检查润滑系统或负载状态。
3. 物料状态反馈：观察出料口碎料尺寸均匀度及产量波动。若碎料大小差异显著或产量骤降，可能反映刀具磨损（刃口圆钝度＞0.5mm时需更换）、筛网破损或液压系统压力不足（压力表值低于设定值10%即需调整）。
二、仪表数据监控
1. 电气参数监测：实时关注控制柜电流表及电压表。三相电流偏差应＜10%，空载电流约为额定值30%-40%。负载电流持续超过额定值15%时，需检查是否超载或传动系统阻力异常。
2. 液压系统诊断：压力表指针应稳定在设定值±5bar范围内。压力频繁波动可能因油路堵塞、泵阀磨损或油温过高（超过60℃需启动冷却系统）导致。
三、环境与操作规范核查
1. 粉尘防控：目测作业区粉尘浓度，结合除尘设备负压表（维持-500Pa至-800Pa为佳）。粉尘堆积厚度＞3mm时需清理过滤装置，防止引发爆燃或堵塞。
2. 润滑系统巡检：定期检查集中润滑站油位及分油器动作频率。齿轮箱油质需每500小时取样检测，含水量＞0.1%或机械杂质＞0.05%时应换油。
四、智能预警应用
接入设备物联网系统的企业，可通过振动频谱分析（关注1-3倍频异常谐波）、温度趋势图（24小时温升曲线斜率＞2℃/h报警）及能耗分析模块（单位产量功耗增加20%触发预警），实现预知性维护。
建议每班次填写《设备运行点检表》，记录20项关键参数，通过数据积累建立设备健康档案，为预防性维修提供依据。突发异常时严格执行"停、呼、等"三原则：立即停机、呼叫维修人员、等待处置，盲目操作。
